SMT貼片檢驗這一步驟，可以規(guī)范SMT加工的工藝質量要求，以確保產品品質符合要求。下面一起來看看SMT貼片檢驗有哪些標準？
一、SMT貼片錫膏工藝
1、PCB板上印刷的噴錫的位置與焊盤居中，無明顯的偏移，不可影響SMT元器件的粘貼與上錫效果。
2、PCB板上印刷噴錫量適中，不能完整的覆蓋焊盤，少錫、漏刷。
3、PCB板上印刷噴錫點成形不良，印刷噴錫連錫、噴錫成凹凸不平狀，噴錫移位超焊盤三分之一。
二、SMT貼片紅膠工藝
1、印刷紅膠的位置居中，無明顯的偏移，不可以影響粘貼與焊錫。
2、印刷紅膠膠量適中，能良好的粘貼，無欠膠。
3、印刷紅膠膠點偏移兩焊盤中間，可能造成元件與焊盤不易上錫。
4、印刷紅膠量過多，從元件體側下面滲出的膠的寬度大于元件體寬的二分之一。
三、SMT貼片工藝
1、SMT元器件貼裝需整齊、正中，無偏移、歪斜。
2、SMT元器件貼裝位置的元器件型號規(guī)格應正確，元器件應反面。元器件貼反（不允許元件有區(qū)別的相對稱的兩個面互換位置，如：有絲印標識的面與無絲印標識的面上下顛倒面），功能無法實現。
3、有極性要求的貼片元器件貼裝需按正確的極性標示加工。器件極性貼反、錯誤（二極管、三極管、鉭質電容）。
4、多引腳器件或相鄰元件焊盤應無連錫、橋接短路。
5、多引腳器件或相鄰元件焊盤上應無殘留的錫珠、錫渣。
